布袋除塵設備改裝大修有哪些注意要點

2.4布袋除塵器的啟動除塵器操作的正確與否直接關系到濾袋是否能達到其好的性能和防止濾袋的過早失效。

2.4.1 啟動前再次完成以下工作

⑴如果布袋是頭一次投入使用或使用過但已離線清灰過了，為防止濾袋的堵塞，就   對濾袋進行預噴涂。如果布袋已經投入使用了，而除塵器只在一小段時間處于離線狀態，且沒有清過灰，那么布袋上還會有殘余的灰層，就不需要預噴涂；

⑵檢查所有煙氣管路的門是否關閉；

⑶檢查設備管道和接頭是否泄漏；

⑷調整噴吹壓力、脈沖頻率、脈沖寬度；

⑸檢查氣動閥氣源條件是否滿足、通暢；

⑹開啟輸灰系統并檢查其工作狀況；

⑺檢查每個過濾單元列的進出電動閥是否打開。

2.4.2 除塵器的預噴涂啟動時新的袋子敏感，容易堵塞，啟動時的煙氣含有相當數量的水汽和其他可冷凝氣體而且燃料的燃燒也不   ，一開始濾料的溫度將會低于水汽的結露點溫度，因此，在還沒有達到穩定操作溫度時盡可能地保護濾料是很重要的，預噴涂將在濾料表面上先蓋上一個灰層，來防止由于水汽而導致堵塞，在預噴涂的過程中，鍋爐   離線。需要下列粒子大小的熟石灰或其它驗證過的預噴涂材料： 75%小于20μm 50%小于15μm 25%小于5μm

⑴打開各過濾單元列的進出風管電動閥。

⑵開始對除塵器預噴涂，旁路控制系統的電、氣動閥門已關閉。

⑶在預噴涂過程中，所有過濾單元列的清灰定時器和脈沖閥應該全部關掉，防止對濾袋清灰。

⑷在風機進風控制閥關閉的情況下開動引風機，當風機工作到較大速度時，慢慢打開進風控制閥到30%～40%，但也不要讓引風機超功率運作，需要有足夠的風量（每列18000m3/h）來防止預噴涂材料掉下來落進灰斗。

⑸將預噴涂車或鼓風機放在除塵器進風管附近合適的地方，將車上輸送管和煙道內的預噴涂噴嘴連接，打開各手動、電動球閥，關閉與氣力輸灰管道相連接的手動球閥。

⑹持續向除塵器內注入預噴涂材料，直到各過濾單元列壓力降達到或超過125Pa到250Pa為止。就是超過初始讀數125Pa到250Pa。觀察氣流或風機的速度，來判斷這125Pa到250Pa水柱的增長是因為濾料上的預噴涂造成的，而不是風量的增加。

⑺現在預噴涂結束了，停止卡車鼓風系統，拿走預噴涂噴嘴，換上管蓋（管帽）或蓋上人孔門。注意；預噴涂后，在燃料燃燒前不可以對袋子清灰。

⑻預噴涂后，就要開始啟動鍋爐和除塵系統了。燃料的燃燒應該在預噴涂后的48小時內開始，除塵器的預噴涂大致需要一個小時。

布袋除塵器的啟動

⑴建議鍋爐的啟動原料使用   氣或2號燃料油（選擇），燃燒后的煙氣溫度可達150～175℃或高；

⑵檢查每個室的進出風管電動閥是否關閉，旁路控制系統的電動、氣動法門是否打開；

⑶為打開引風機，要全部過濾單元列在線，旁路控制系統全部打開，以足夠的煙氣通道；

⑷只有當所有過濾單元列在線而且出風口溫度超過140℃時，才可以開始鍋爐燃燒；

⑸在初始的啟動過程中，除塵器的壓力降由于風量和灰塵量相對較小而較低，自動清灰模式將自動延后，在穩定操作前不能清灰，此時的清灰模式盡量采用差壓控制，通過壓差的升高知道灰層的厚度，此時除塵器可以開始清灰；

⑹除塵器啟動初始，濾袋表面未形成完整的布粉層，少量逃逸的細微粉塵將可能在煙囪口形成羽狀煙。

2.5 濾袋的清灰

2.5.1在線清灰長袋低壓脈沖袋式除塵器的脈沖清灰控制采用手動和自動兩種方式，可相互轉換。自動控制采用壓差(定阻)和定時兩種控制方式，可相互轉換，壓差檢測點分別設置在除塵器的各個過濾單元列的進出風管處，當達到設定的壓差值時（1500-1700Pa），除塵器各列將進行脈沖噴吹清灰，清灰狀態采用三狀態在線隔行跳噴清灰。清灰程序的執行由主控柜（PLC低壓柜）直接進行控制。各過濾單元列的脈沖清灰控制程序是相互獨立的。定時控制選擇開關選定“自動”“定時”位置，系統滿足定時控制條件后開始噴吹，當頭一室頭一根噴吹管噴吹完畢后，間隔10秒左右，室頭一根噴吹管開始噴吹，依次完成所有布袋的清灰工作后，將循環進入下一周期。定阻控制選擇開關選定“自動”“定阻”位置，當除塵器差壓達到設定值時，開始清灰工序：當頭一室頭一根噴吹管噴吹完畢后，間隔10秒左右，室頭一根噴吹管開始噴吹，依次完成所有布袋的清灰工作后，將循環進入下一周期。如果一次清灰后除塵器阻力仍然高于設定值，清灰繼續進行。如果在清灰過程中，除塵器阻力降低到設定值以下，清灰工序在完成一個周期后停止，直到除塵器阻力超過設定值，開始又一次清灰工序。除塵器的清灰工序可以由操作人員在現場手動啟動。

2.6 除塵器的旁路鍋爐的正常操作過程中，可能會產生非常情況，其中的一種能造成濾袋損壞的情況就是高溫，當煙溫高于180℃時，此時需打開旁路控制系統的電動、氣動閥，各過濾單元列的進出風管電動閥處于關閉狀態。警告：在不利的條件下，濾袋材料會受到性的損傷，因此   安裝旁路控制閥的自動連鎖裝置，   小心，以防因疏忽導致濾袋受損。

2.7 布袋除塵器停運

2.7.1 用PLC關閉除塵器，除塵器旁路控制系統的氣動、電動閥會關閉，再關閉各過濾單元列進出風管電動閥（注意：在濾袋清灰過程中或灰斗中還有積灰時，不能關閉輸灰系統）。

2.7.2 各過濾單元列的關閉由PLC控制。只有在   的情況下才讓單個過濾單元列離線，并盡快使其恢復在線工作，因為在該列離線時，除塵器清灰頻率將增加。

2.7.3 通過PLC或手動離線該列，   關閉該列進出風管電動閥，實現該過濾單元列的   離線。

2.7.4在離線的過濾單元列的進出風管電動閥上懸掛標記并限位，防止人員在內時突然打開。

2.7.5 在離線的過濾單元列的上下箱體檢修門上懸掛標記并限位，防止人員在內時突然打開。

2.7.6 當除塵器的關閉時間超過48小時時，執行以下步驟：

⑴關機后，   除塵器過濾室中的煙氣，因為煙氣中含有很多的水汽和其他可冷凝氣體。

⑵在除塵器冷卻前對濾袋進行3-5次清灰。

⑶將灰斗內的灰塵   清空。

⑷關閉輸灰系統。

⑸開動引風機，用一個小時左右的時間對除塵器清理。

⑹關掉引風機。

⑺進入過濾室前先使用風機通風，檢查完畢后及時關閉各檢查門。

2.8布袋除塵器的維護

2.8.1所有和濾袋有關的維護都可以在凈氣室內部進行，除塵器有檢修平臺，用于檢查和維護有關清灰系統、電控設備、閥門。

2.8.2 按以下條款作為維護的程序，須周期性地檢查以   “無故障操作”

⑴每天：對各過濾單元列壓力降、閥、氣缸和進出風管電動閥門的操作進行一次巡回檢查，并至少每兩小時一次記錄。

⑵每周：對整個清灰循環系統進行觀察，確認清灰循環、進出風閥門的操作和PLC操作正常。檢查門密封情況檢查。

⑶每月：對所有的進出風閥門控制器、電磁閥、行程開關、電機和設備按其操作功能進行詳細檢查。

⑷每年：從每個過濾單元列中隨機抽取一到兩條濾袋，分析預測濾袋的使用壽命及需要的換情況。

⑸一旦會，或至少一年一次，對除塵器各過濾室中花板在凈氣段可能的積灰、濾袋的狀況、灰斗的積灰、電氣元件的性能、各閥門的密封和空氣泄漏情況進行檢查。